Źródło: atomiclimits.com
Istnieje wiele rzeczy do powiedzenia (i wyjaśnić) o wzroście PERC i jego procesu produkcyjnego i to jest coś, co zostawię na inny wpis na blogu na razie. Ale jedno jest oczywiste, jak również jest wyraźnie określone w sprawozdaniu: "Kluczem do produkcji PERC jest pasywacja tylna, podczas gdy jedynym do wyboru materiałem do tego celu jest tlenek glinu, który można osadzać za pomocą maszyn PECVD, dobrze znanych z zastosowania azotku krzemu lub narzędzi do osadzania warstw atomowych (ALD)". Chcę połączyć się z tym aspektem, ponieważ nasze badania na Politechnice w Eindhoven w znacznym stopniu przyczyniły się do zbadania pasywacji powierzchni przez Al2z o.o.3(ALD i PECVD), do badania podstawowych aspektów i właściwości materiałów leżących u podstaw wysokiego poziomu pasywacji powierzchniowej, a także do wykazania al.2z o.o.3w urządzeniach z ogniwami słonecznymi.
Myślałem o zajęciu się kilkoma ważnymi aspektami2z o.o.3pasywacja powierzchni i jej procesy osadzania, ale potem przypomniałem sobie, że zapisałem wiele z tych aspektów w 2011 roku podczas przygotowywania dokumentu konferencyjnego na 21 Warsztaty NREL na temat krystalicznych krzemowych ogniw słonecznych & modułów: materiałów i procesów zorganizowanych w Breckenridge Colorado w 2011 roku. Zostałem zaproszony na tę konferencję (odbywaącą się co roku,https://siliconworkshop.com), ponieważ nasza praca na Al.2z o.o.3przyciągnęła w tym czasie wiele uwagi. Czytając ponownie dokument konferencji, odkryłem, że wiele aspektów opisanych w dokumencie nadal trzymać i były dość prescient. Dlatego postanowiłem skopiować tekst całego papieru poniżej i po prostu dodać kilka małych komentarzy do niego. Nawiasem mówiąc, dokument opierał się na 10 pytaniach, których odpowiedzi powinny dać dobry pomysł na temat "perspektywy wykorzystania al.2z o.o.3do wysokowydajne ogniwa słoneczne", ponieważ był to tytuł gazety.
Chciałbym tutaj dodać, że wygłosiłem również przemówienie na posiedzeniu plenarnym25ThEuropejska Konferencja i Wystawa Energii Słonecznej PVw Walencji w 2010 roku. Było to w czasie, gdy zainteresowanie2z o.o.3w przemyśle ogniw słonecznych naprawdę zaczął startować. Nagrałem tę prezentację i można ją odsłuchaćtu. Powinien on dać szybki przegląd wszystkich istotnych aspektów związanych z2z o.o.3w 20 min. Co więcej, chcę zauważyć, że znacznie więcej informacji znajduje się w dokumencie recenzenta, że mój były doktorant i napisałem w 2012 roku:Status i perspektywy Al2z o.o.3-oparte schematy pasywacji powierzchni dla krzemowych ogniw słonecznych(łącze). Jeśli jesteś zaangażowany lub zainteresowany Al2z o.o.3dla ogniw słonecznych, jest to prawdopodobnie lektura obowiązkowa.
Wreszcie chcę wspomnieć, że wiele rzeczy wydarzyło się od tych dni, ale jak powiedział, zostanie to omówione w innym blogu wkrótce!
Dokument konferencyjny 21st Workshop on Crystalline Silicon Solar Cells & Modules: Materials and Processes – Breckenridge Colorado – 2011 *
Przegląd perspektyw wykorzystania Al.2z o.o.3do wysokowydajnych ogniw słonecznych
Al2z o.o.3jest materiałem, który szybko zyskał na popularności w ostatnich latach jako cienki materiał pasywacji do fotowoltaiki C-Si (PV). W tym wkładzie dziesięć pytań zostanie rozwiązanych, jak może istnieć w społeczności ogniw słonecznych.
1) – Pasywacja powierzchni przez Al2z o.o.3, jaka jest historia?
Już w 1989 roku Hezel i Jaeger zgłosili właściwości pasywacji Al.2z o.o.3filmów w tym czasie przygotowanych przez pirolizę [1]. Chociaż niniejszy dokument informuje o bardzo interesujących właściwościach materiału pod względem pasywacji powierzchni c-Si (np. obecność wysokiej gęstości ujemnych opłat), większe zainteresowanie a-SiNX: H cienkie folie w tym czasie i materiał pozostał w zasadzie niezauważony w społeczności PV. Zmieniło się to jednak około 2005 r., kiedy grupy badawcze w IMEC [2] i Eindhoven University of Technology (TU/e) [3] wykazały, że2z o.o.3folie przygotowane przez osadzanie warstw atomowych (ALD) – szczególna forma chemicznego osadzania oparów (CVD) [4] – prowadzą do doskonałego poziomu pasywacji powierzchniN-typ iP-typ c-Si. Po tych wstępnych sprawozdaniach zainteresowanie2z o.o.3szybko rosła, zwłaszcza gdy wykazano, że Al.2z o.o.3prowadzi również do doskonałej pasywacjiP+-powierzchni typu [5] oraz po zgłoszeniu działania ogniw słonecznych, w których2z o.o.3została włączona do passivate tylnej i przedniej powierzchni bocznejP-typ [6] iN-typu [7] ogniw słonecznych.
2) – Jakie są podstawowe właściwości materiałowe Al.2z o.o.3filmy używane do pasywacji Si?
Al2z o.o.3jest szerokim bandgap (~ 8,8 eV dla materiału sypkiego) dielektryk, który składa się z różnych form krystalicznych. Jednak w przypadku warstw pasywacyjnych amorficznych Al2z o.o.3filmy są używane z nieco niższą bandgap (~ 6,4 eV) i ze współczynnikiem załamania światła ~1,65 przy energii fotonu 2 eV. Folie są zatem w pełni przezroczyste w regionie długości fali, który jest interesujący dla ogniw słonecznych. Filmy są zazwyczaj dość stechiometryczne ([O]/[Al] stosunek = ~ 1,5), chociaż nie może być niewielki nadmiar O w filmie. Po przygotowaniu przez techniki oparte na CVD, filmy wykazują również niską zawartość wodoru (zazwyczaj 2-3 w.%) i ten wodór jest w większości związany z (nadmiar) O jako grupy OH. Zaobserwowano jednak, że doskonałe właściwości pasywacyjne nie zależą w sposób delikatny od2z o.o.3właściwości, takie jak stechiometria i czystość materiału [8]. Zawartość wodoru w Al.2z o.o.3uważa się jednak za bardzo ważne dla chemicznej pasywacji c-Si uzyskanej z Al.2z o.o.3Filmy. Dotyczy to również międzytwarzowej warstwy SiOX(grubość 1-2 nm), która jest (zawsze) utworzona między2z o.o.3i Si przy stosowaniu technik opartych na CVD [3,9].
Współczynnik załamania światła n i współczynnik ekstynkcji k 30 nm Al2z o.o.3folia zdeponowana przez ALD[10].
3) – Jakie techniki mogą być stosowane do przygotowania Al.2z o.o.3cienkich folii?
Al2z o.o.3folie do pasywacji powierzchni c-Si zostały zdeponowane przez ALD wspomagane termicznie i plazmowym3)3prekursora w połączeniu z różnymi źródłami utleniaczy (H2O, O3i O2osocza) [8,11]. CVD z osoczem (PECVD, od Al(CH3)3i N2O lub CO2mieszaniny) została również wykorzystana do złożenia2z o.o.3[8,12,13] oraz technika fizycznego osadzania oparów (PVD) w rozpylaniu [14]. W pierwszych dniach (1989) Hezel i Jaeger używali pirolizy Al(OjaPr)3do osadzania al.2z o.o.3które były pierwszymi wynikami na Al.2z o.o.3-oparte pasywacji c-Si kiedykolwiek zgłaszane [1]. Zbadano również procesy sol-gel dla2z o.o.3synteza pasywacji c-Si [15,16]. We wszystkich tych przypadkach wyżarzanie folii w temperaturze ~400 ºC jest korzystne, a nawet wymagane do osiągnięcia wysokiego poziomu pasywacji powierzchni.
Różne konfiguracje reaktorów dla termicznego ALD: a) reaktora jednowaflowego, b) reaktora wsadowego i przestrzennego reaktora ALD. W lit.[17].
4) – Co sprawia, że Al2z o.o.3tak wyjątkowy dla pasywacji powierzchni?
Można dostrzec dwa mechanizmy pasywacji dla powierzchni Si. Pierwszym mechanizmem jest zmniejszenie gęstości stanu interfejsuzmonona powierzchni Si, na przykład poprzez pasywację zwisających obligacji Si przez atomy H. Mechanizm ten jest określany jako "pasywacja chemiczna". Drugim mechanizmem jest zmniejszenie gęstości przewoźników ładunkowych mniejszości obecnych na powierzchni Si poprzez wbudowane pole elektryczne na powierzchni. Ta tak zwana "pasywacja efektu pola" może być osiągnięta poprzez profile dopingowe lub stałe opłatyQFw cienkiej folii złożonej na Si. Doskonała pasywacja przy Al.2z o.o.3jest zazwyczaj kombinacją obu mechanizmów.
Fakt, że Al2z o.o.3może zawierać bardzo wysoką gęstość (do 1013centymetr-3) zMinusładunki sprawiają, że materiał jest wyjątkowy [18]. Prawie wszystkie inne materiały (w szczególności SiO2i a-SiNX:H) zawierają dodatnie ładunki stałe i przy mniejszej gęstości. Dla Al2z o.o.3stałe opłaty znajdują się na styku między2z o.o.3i międzytwarzowe SiOXna Si [19]. Ponadto warto zauważyć, że gęstość opłat stałych w Al.2z o.o.3zależy od metody przygotowania al.2z o.o.3.W przypadku folii przygotowanych przez ALD i PECVD ze wspomaganiem plazmowymQFznajduje się jak w przypadku filmów przygotowanych przez thermal ALD. W późniejszym przypadku doskonały poziom pasywacji można przypisać głównie niskiemuzmonopoziom.
Drugi kluczowy aspekt Al.2z o.o.3, co do tej pory było mniej uwagi, jest fakt, że al.2z o.o.3działa również skuteczny zbiornik wodoru dostarczający wodór do interfejsu Si podczas obróbki termicznej (podczas wyżarzania i podczas etapu wypalania). Zostało to niedawno jednoznacznie ustalone [9] i wyjaśnia, że tak doskonały poziom pasywacji chemicznej można osiągnąć poprzez Al.2z o.o.3zdeponowane bezpośrednio na Si zakończonym h lub na Si zawierające zdeponowaneX(np. przez PECVD lub ALD), która jest pasywująca się stosunkowo słabo (tj. gdy nie2z o.o.3nakłada się warstwę zamykającą) [20].
Prędkość rekombinacji powierzchniowej Seff, maks.do wspomagania plazmowego i termicznego ALD Al2z o.o.3w zależności od gęstości ładunku koronowego zdeponowanego na2z o.o.3. Fabuła ta pokazuje, że obie folie zawierają stałą gęstość ładunku ujemnego, ale z mniejszym obciążeniem w próbce termicznej ALD. Termiczna ALD ma wyższy poziom pasywacji chemicznej, co wynika z niższej wartościeff, maks.w punkcie, w którym opłaty stałe są kompensowane opłatami koronowymi.
Uwaga 2018:Ostatnie badania kontrolne dotyczące pasywacji powierzchni krzemu przez różne tlenki metali wykazały, że wiele z tych tlenków metali jest dielektrykami ujemnymi, np.2Ga2z o.o.3, TiO2Nb2z o.o.5itd.
5) – Jaka jest wydajność ogniw słonecznych typu przemysłowego z Al2z o.o.3?
Biorąc pod uwagę entuzjazm wobec Al2z o.o.3w społeczności fotowoltaicznej [21,22], jest bardzo prawdopodobne, że wydajność ogniw słonecznych zawierających2z o.o.3warstwy pasywacji są szeroko testowane. Jednakże, ponieważ dotyczy to cennych i zastrzeżonych informacji dla przedsiębiorstw fotowoltaicznych, wyniki tych testów nie są ujawniane lub nie są wyraźnie zgłaszane jako takie. Pierwsze wyniki dotyczące ogniw słonecznych z Al2z o.o.3etapie i miały kluczowe znaczenie dla zainteresowania przemysłu fotowoltaicznego. Pierwsze wyniki ogniw słonecznych zostały zgłoszone dlaP-typ komórek PERC, w których ALD Al2z o.o.3była używana do pasywacji tylnej powierzchni, jako pojedyncza warstwa i w stosie w połączeniu z PECVD-SiOX(współpraca ISFH – TU/e) [6]. Najlepszą skutecznością w tym pierwszym sprawozdaniu było 20,6%, a w późniejszych pracach nad podobnymi ogniwami słonecznymi uzyskano wydajność na poziomie 21,5 % [13]. Kolejnym ważnym osiągnięciem na początku była skuteczność 23,2%N-typ komórek PERL, w których ALD Al2z o.o.3w połączeniu z PECVD a-SiNX:H były używane do pasywacji przedniej powierzchni (współpraca Fraunhofer ISE – TU/e) [7]. Na późniejszym etapie osiągnięto wydajność 23,5% dla tego rodzaju ogniw słonecznych [23]. Inne wyniki ogniw słonecznych zostały zgłoszone przez ITRI [24], ECN [25] i Uniwersytet w Konstancji [26].
Ogniwo słoneczne PERL z podstawą Si typu n i przednią warstwą pasywacji al.2z o.o.3(30 nm) wraz z a-SiNX:H (40 nm) powłoka antyrefleksjowa[7].
Uwaga 2018:Oczywiście przemysłowy przełom w Al.2z o.o.3została w technologii PERC.
6) – Jakie są wymagania dotyczące warunków obróbki folii i przetwarzania?
Należy zająć się wieloma kwestiami technicznymi w celu wdrożenia2z o.o.3w ogniwach słonecznych. Odpowiedzi na te pytania w oczywisty sposób zależą od typu i konfiguracji ogniw słonecznych, ale niektóre ogólne spostrzeżenia uzyskano z badań przeprowadzonych w ciągu ostatnich kilku lat. W przypadku folii zdeponowanymi ALD minimalna grubość wynosi odpowiednio 5 nm i 10 nm dla ALD ze wspomaganiem plazmowym i termicznym [27]. Oczekuje się, że różnica będzie wynikać z mniejszego znaczenia pasywacji efektu pola przez termiczną ALD. Optymalna temperatura osadzania mieści się w zakresie 150-250oC [8]. Chociaż poziom pasywacji nie jest bardzo wrażliwy na temperaturę osadzania, optymalną jest pasywacja chemiczna [9]. W niższych temperaturach2z o.o.3gęstość folii nie jest wystarczająco wysoka, podczas gdy w wyższych temperaturach2z o.o.3ma zbyt niską zawartość wodoru. W obu przypadkach2z o.o.3nie może zapewnić wystarczającej ilości wodoru, aby przepuścić zwisające wiązania Si na interfejsie (podczas wyżarzania), albo z powodu zbyt dużej dyfuzji wodoru do otoczenia, albo zbyt małego rezerwuaru wodoru na początek. Biorąc pod uwagę wyżarzanie Al2z o.o.3– krok, który jest niezbędny do aktywacji pasywacji powierzchni w pełnym zakresie – optymalna temperatura wynosi około 400oC [27]. W tej temperaturze z folii wyzwolone jest wystarczający wodór. Fakt, że wodór z folii zmniejsza gęstość stanu interfejsu, potwierdza również fakt, że wyżarzanie w N2gazu działa dobrze, nie jest wymagane formowanie wyżarzania gazowego. Czas trwania etapu wyżarzania może być tak krótki, jak 1 min. aby zapewnić doskonały poziom pasywacji powierzchniowej. Al.2z o.o.3jest również wystarczająco stabilny podczas etapu wypalania, jak stosowane w przemysłowych ogniwach słonecznych z metalizacją sitodruku. Poziom pasywacji pogarsza się jednak podczas tego etapu wysokiej temperatury (zazwyczaj 800 – 900oC przez kilka sekund) [28,29], ale pozostały poziom pasywacji jest zdecydowanie wystarczający dla takich przemysłowych ogniw słonecznych typu. Al.2z o.o.3stwierdzono również zgodność zA-SiNX:H w systemach kominowych, a nawet poprawa stabilności termicznej została zgłoszona [30]. Również stosy Al2z o.o.3z niskotemperaturowym syntetyzowanym SiO2stwierdzono, że strzelają stabilnie [20].
Prędkość rekombinacji powierzchniowej Seff, maks.do wspomagania plazmowego i termicznego ALD Al2z o.o.3filmy po wyżarzaniu w różnych temperaturach w N2przez 10 min. Dane podano dla p- i n-type Si. Dane na poziomie 200oC dotyczą folii zdeponowanych (temperatura osadzania wynosiła 200oC dla wszystkich filmów)[27].
Uwaga 2018:W PERC stos Al.2z o.o.3/a-SiNX: H jest używany i ten stos pozwala na cieńsze Al2z o.o.3Filmy. Grubość Al2z o.o.3w PERC wynosi 4-10 nm.
7) – Czy metody osadzania al.2z o.o.3Skalowalne?
Metody osadzania PECVD [13,31] i rozpylanie [14,32] są z pewnością skalowalne i są już wdrażane w produkcji ogniw słonecznych C-Si. Firma Roth & Rau zaadaptowała swoją technikę mikrofalową PECVD dla Al2z o.o.3i dobre wyniki pasywacji [13]. Przewagą konkurencyjną tej technologii jest to, że istniejące systemy PECVD można dość łatwo zmodyfikować, unikając dużych inwestycji w rozwój nowych technologii i/lub zmniejszając duże nakłady inwestycyjne. Do rozpylania wyniki pasywacji zgłaszane do tej pory nie są tak dobre, jak dla PECVD i ALD, chociaż mogą być wystarczające do komercyjnej produkcji ogniw słonecznych.
Konwencjonalne ALD nie nadaje się do produkcji przemysłowych ogniw słonecznych o wysokiej przepustowości. Przepustowość można jednak zwiększyć, przechodząc do przetwarzania wsadowego, w którym wiele (100+) płytek jest powlekanych jednocześnie w jednej komorze reaktora. Tą drogą podążają przedsiębiorstwa Beneq [33,34] i ASM [35] Inne podejście podejmuje dwa holenderskie przedsiębiorstwa. Zarówno Levitech [36-38] i SolayTec [39-41] opracowały urządzenia przestrzenne-ALD, w których cykle ALD nie są przeprowadzane w domenie czasu, ale w domenie przestrzennej. Powinno to umożliwić przetwarzanie o wysokiej przepustowości ponad 3000 waflek na godzinę na narzędzie.
Porównanie wyników pasywacji c-Si dla przestrzennej ALD, PECVD i sputtering[42]. ALD zazwyczaj daje najlepszą wydajność pasywacji, chociaż PECVD jest bardzo blisko[8,43].
Uwaga 2018:W 2011 roku Roth & Rau został przejęty przez Meyer Burger i jest to obecna nazwa firmy. W ciągu ostatnich kilku lat wiele się wydarzyło w dziedzinie Al.2z o.o.3osadzania i firm dostarczających narzędzia. Zobacz blog uzupełniający.
8) – Spatial-ALD dla produkcji o dużej objętości, jakie są korzyści?
Dwie najważniejsze zalety przestrzennej ALD to to, że pozwala na wbudowane atmosferyczne przetwarzanie ALD i że cykle nie są przeprowadzane w domenie czasu, ale w domenie przestrzennej. Ten ostatni oznacza, że wstrzyknięcie prekursora i reaktywacyjnego odbywa się w różnych przedziałach lub strefach, w których gatunki fazy gazowej są ograniczone. Strefy te są oddzielone barierami gazu obojętnego utworzonymi przez strefy czystki pomiędzy nimi. Aby na przemian nadawać podłoże na różne strefy, powierzchnia podłoża jest tłumaczona przez różne strefy. Tłumaczenie to może być liniowo, przesuwając podłoże przez wiele powtarzanych stref (podejście realizowane przez Levitech [36-38]) lub może być okresowo przesuwając podłoża względem głowicy osadzania w drodze powrotnych (podejście realizowane przez SolayTec [39-41,44]). Inne korzyści dla wbudowanego przestrzennego ALD to fakt, że jednostronny osadzanie można łatwo osiągnąć, brak ruchomych części (oprócz wafli) oraz fakt, że nie ma miejsca osadzanie się na ścianach reaktora. Również stosowanie prekursorów jest skuteczne.
Przestrzenny system ALD "Levitrack" firmy Levitech do inline przetwarzania wafli ogniw słonecznych pod ciśnieniem atmosferycznym[36-38]. Wafle są napędzane na wlocie toru i "unoszą się" na łożyskach gazu wytwarzanego przez wtryskiwacze gazów: Al(CH3)3prekursor, N2oczyszczanie, H2O reagent, i N2czystki itp. Położenie wafli samorestabilizuje się w środku toru, a także odległość między sąsiednimi waflami o wysokości kilku centymetrów jest samoregulująca się. W obecnej konfiguracji system daje ~1 nm Al2z o.o.3na 1 m długości systemu.
9) – Co z kosztami produkcji na wafel dla Al.2z o.o.3warstwy pasywacji?
Na to pytanie trudno w tej chwili odpowiedzieć. Niektórzy producenci urządzeń z Al2z o.o.3systemy osadzania zgłaszają kilka centów za wafla. Jednakże wdrożenie na przykład systemów pasywacji powierzchni tylnej ma poważne konsekwencje dla całkowitego przepływu procesów produkcji ogniw słonecznych, a koszty posiadania będą zatem w dużej mierze zależały od szczegółów wybranego systemu pasywacji powierzchni tylnej. Również integracja Al.2z o.o.3z innymi materiałami i etapami przetwarzania jest poważnym wyzwaniem, którym obecnie zajmuje się przemysł fotowoltaiczy.
Jednym z ważnych dotychczasowych ustaleń jest fakt, że pasywacja ogniw słonecznych przez Al.2z o.o.3nie wymaga czystości klasy półprzewodnikowej Al(CH)3)3prekursor. Stwierdzono, że wydajność pasywacji uzyskana przez klasę słoneczną Al(CH3)3jest również doskonała [10]. Jest to tylko jeden z ważnych aspektów związanych z kosztami, które należy wziąć pod uwagę. Inną ciekawą obserwacją było to, że bardzo dobre wyniki pasywacji można osiągnąć również przez inne, nieco mniej pyroforowe prekursorów niż Al(CH3)3, na przykład ALD z Al.2z o.o.3od Al(CH3)2(OjaPr) i O2osocze ujawniło również bardzo dobrą wydajność pasywacji [10].
Efektywna żywotność dla plazmowego wspomaganego i termicznego ALD Al2z o.o.3folie zdeponowane z półprzewodników i gatunków słonecznych Al(CH3)3[10]. Odpowiednie Seff, maks.wartości są tak niskie, jak = 1-2 cm/s dla poziomów wtrysku 1014-1015centymetr-3. Z tej liczby można wywnioskować, że nie ma potrzeby stosowania bardzo drogich prekursorów, aby osiągnąć doskonały poziom pasywacji powierzchniowej
Uwaga 2018:Oczywiście, korzystanie z Al2z o.o.3nanowarstwy pasywacji się opłaca. Zastosowanie Al(CH)3)3jako prekursor jest bardzo istotnym czynnikiem kosztowym, więc optymalne i wydajne użycie prekursorów ma kluczowe znaczenie.
10) – Jakie są ogólne perspektywy wykorzystania al.2z o.o.3w PV?
Nie chodzi chyba o to, czy Al.2z o.o.3będą stosowane w komercyjnych ogniwach słonecznych, ale gdy2z o.o.3zostaną zastosowane. Pytanie brzmi również, w jakim rodzaju ogniw słonecznych Al2z o.o.3zostaną zastosowane. Może to być nie tylko wysokiej klasy, wysokiej wydajności, monokrystalicznych ogniw słonecznych Si. Al2z o.o.3cienkie folie mogą być również interesujące dla bardziej głównego nurtu produkcji ogniw słonecznych. Można zatem stwierdzić, że ogólne perspektywy są bardzo jasne.
Uwaga 2018:Al2z o.o.3nanowarstwy umożliwiły technologię PERC, która pojawiła się na rynku około 2014 roku. W tym roku globalna produkcja fabryk ogniw może osiągnąć blisko 50%.
Odwołania:
R. HezelWsp.,J. Electrochem. Soc 136518-523 (1989)
G. AgostinelliWsp.,Sol. Energy Mater. Komórki Sol. 903438-3443 (2006)
B. HoexWsp.,Aplikant. 89042112 (2006)
S.M. GeorgeWsp.,Chem.Rev. 110111-131 (2010)
B. HoexWsp.,Aplikant. 91112107 (2007)
J. SchmidtWsp.,Prog.Fotowoltaika Res. Appl. 16461-466 (2008)
J. BenickWsp.,Aplikant. 92253504 (2008)
G. DingemansWsp.,Electrochem. Lett półprzewodnikowy 13H76-H79 (2010)
G. DingemansWsp.,Aplikant. 97152106 (2010)
G. Dingemans i W.M.M. Kessels,25. Europejska Konferencja i Wystawa Energii Fotowoltaicznej, Walencja (2010)
G. DingemansWsp.,Electrochem.Lett półprzewodnikowy 14H1-H4 (2011)
S. MiyajimaWsp.,Appl.Ekspres phys 3012301 (2010)
P. Saint-CastWsp.,IeeE Elektron urządzenia Lett. 31695-697 (2010)
T.-T. LiWsp.,Phys.Stan Solidi RRL 3160-162 (2009)
P. VitanovWsp.,Cienkie folie stałe 5176327-6330 (2009)
H.-Q. XiaoWsp.,podbródek. Phys.Lett. 26088102 (2009)
D.H. LevyWsp.,J. Disp. Technol. 5484-494 (2009)
B. HoexWsp.,J. Appl. Phys. 20W113703 (2008)
N.M. TerlindenWsp.,Appl.Phys. Lett. 96112101 (2010)
G. DingemansWsp.,Phys. Status Solidi RRL 522-24 (2011)
Sun & Wind Energy, listopad (2010)
Photon International, marzec (2011)
J. BenickWsp.,35. Konferencja Specjalistów Fotowoltaicznych IEEE, Honolulu (2010)
W.C. Niedz.Wsp.,Electrochem.Lett półprzewodnikowy 12H388-H391 (2009)
I.G. RomijnWsp.,25. Europejska Konferencja i Wystawa Energii Fotowoltaicznej, Walencja (2010)
J. EbserWsp.,25. Europejska Konferencja i Wystawa Energii Fotowoltaicznej, Walencja (2010)
G. DingemansWsp.,Phys.Stan Solidi RRL 410-12 (2010)
G. DingemansWsp.,J. Appl. Phys. 106114907 (2009)
J. BenickWsp.,Phys. Status Solidi RRL 3233-235 (2009)
J. SchmidtWsp.,Phys.Stan Solidi RRL 3287-289 (2009)
Roth&Rau,http://www.roth-rau.de
J. LiuWsp.,25. Europejska Konferencja i Wystawa Energii Fotowoltaicznej, Walencja (2010)
J.I. Skarp,218. Spotkanie Towarzystwa Elektrochemicznego, Las Vegas (2010)
Beneq,http://www.beneq.com
Asmhttp://www.asm.com
E.H.A. GrannemanWsp.,25. Europejska Konferencja i Wystawa Energii Fotowoltaicznej, Walencja (2010)
V.I. KuzniecowWsp.,218. Spotkanie Towarzystwa Elektrochemicznego, Las Vegas (2010)
Levitech,http://www.levitech.nl
B. VermangWsp.,Prog.Fotowoltaika Res. Appl.(2011)
P. PudtWsp.,Adv. Mater. 223564-3567 (2010)
SoLayTec,http://solaytec.org
J. SchmidtWsp.,25. Europejska Konferencja i Wystawa Energii Fotowoltaicznej, Walencja (2010)
P. Saint-CastWsp.,Aplikant. 95151502 (2009)
P. PudtWsp.,Phys. Status Solidi RRL 5165-167 (2011)